|
丝网印刷机及印刷工艺一、丝网印刷的特点 1.墨层厚实。0.03mm以上, 特殊用途1mm 2.油墨种类多。油性、水性等 3.版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 4.适应性广。平面、曲面、球面 5.印刷压力小。适于易碎物品 6.印刷速度慢 7.丝网版耐印力低 8. 结构简单 二、丝网与绷网装置 （1）网框 木质网框制作简单，成本低，耐水性，耐溶剂性差，易变形，不耐用。 铝质网框稳定耐用，制作使用方便，强度高，精度高，美观轻便，耐水性、耐溶剂性强，成本较高 钢质网框坚固耐用，精度高，不易变形，重量大，易生锈 （2）丝网 1.丝网的种类 ①绢网： 由蚕丝织成，制版容易，耐磨耐蚀很差，施加张力小，成本高，使用较少。 ②尼龙丝网： 很高的强度和耐磨，耐蚀，外表光滑，油墨通过性能好，回弹性能好，价格较低。拉伸性大，不适合稿精度 ③涤纶丝网： 比尼龙丝网耐高温，物理性能稳定，拉伸小，成本较低, 耐磨差, 通过性不如尼龙 ④不锈钢丝网： 拉伸性小, 强度高，丝径细，通过性好，适于高精度。成本较高。不适合曲面。 ⑤镀镍涤纶丝网： 性能、成本介于涤纶丝网和不锈钢丝网之间, 较理想 2.丝网的规格 ①目数：每平方厘米,（英寸）网孔数 ②开口度：网孔宽度 ，用面积平方根表示 ③开口率：单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分比 ④丝网的厚度：丝网的厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般用mm或μm计算 。丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、刮板硬度、压力、速度以及印版与承印物的间隙等多种因素的影响 (3)其它材料 ①感光材料 感光膜片和感光胶。感光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂组成。 ②粘合剂 用于将丝网与网框牢固地粘合在一起。 ③胶带 用于将涂好粘合剂的丝网更牢固地与网框连接在一起，并把网版非图文部分遮盖起来，防止漏墨 三、绷网装置 （1）手工绷网装置 适用于木质网框，网框上开有沟槽，四角用钉或榫固定。绷网时把丝网平放在网框上，用绳子、木条或橡皮条压入网框上的沟槽内，把丝网绷紧，再涂粘合剂将丝网与网框固定。 费时费力，不能保证张力均匀 （2）机械绷网装置 ①推动网框式绷网装置 丝网3固定在夹板2上，网框4固定于平台5上。升降装置向上推动平台，顶紧丝网 ②螺杆式绷网装置 将丝网5嵌入夹板4槽内，塞入橡胶或其它填充物，螺杆2两端螺纹为左、右旋。转动手轮3，夹板向外移动，绷紧丝网 ③压杆式绷网装置 将丝网5嵌入夹板4槽内，塞入橡皮条或其它填充物3，扳动压杆2，夹板向外移动，绷紧丝网 ④气动式绷网装置 气动拉网器均匀分布四周，常用8~24 。夹板3夹住丝网2，锁紧柄4锁紧，通入压缩气体时，活塞杆移动使丝网拉紧 （3）张力计 ①N/cm张力计: 把N/cm张力计放置于绷紧的丝网上，由于张力计自重和丝网的松紧，表针指向一定的数字，这些数 字表示丝网张力为N/cm误差值为土5%。 ②mm张力计: mm张力计是利用张力计自重使丝网下沉的距离(mm)来计量张力的,一般测出的张力数值在1.2~2.5mm之间。 ③kgf/cm张力计: kgf/cm张力计是采用感压元件直接测定张力的仪器, 读数由指示器显出, 其测定范围是0~15kgf/cm(0~147N/cm), 表示每1cm宽丝网上受力的值。 四、 丝网版制版 （1）手工制版法 ① 剪切法：在手工刻版膜上刻除图文部分膜层粘贴到丝网上剥下片基即成或用纸刻，非图文部分刷漆。 ② 描画法：直接在非图文部分填涂阻墨材料。 （2）感光制版法 ① 直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印。图文易出锯齿。 ② 间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜→揭片基→修版。操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印低，厚度不变。 ③ 混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影→修版。操作简便，厚度固定，线条光，较牢固。 （3）直接制版法 ①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，计算机控制烧蚀地方。此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，计算机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。此法专用感光胶，紫外光波范围窄，激光曝光系统价格高。 ③喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，喷墨系统把阻光墨喷到感光层上，紫外线全面曝光，图文未感光，冲洗掉，空白硬化。可用普通胶，图像不损细节。 五、 丝网印刷工艺 （1）丝网的过墨量 丝网过墨量是通过丝网的油墨量，单位为cm3/m2。丝网印刷中,转移到承印物表面上的油墨量取决于丝网过墨量的多少,丝网过墨量受到丝网的材质、性能、厚度,油墨的黏度、刮墨板的硬度、印刷压力、印刷速度, 以及印版与承印物的间隙等多种因素的影响。 （2）印刷压力 α越大, 压力越小; α越小, 压力越大 平面印刷20°~70° ; 曲面30°~65° 压力小,网版触不到承印物,无法印刷; 压力大,刮板弯曲,磨损,网版松弛,图像变形 （3）丝网印刷工艺参数 ①阳图片加网线数的确定 大面积普通网点：12~14线/cm 网点面积不太大：20~24线/cm 粗面纺织品：10~14线/cm 细面纺织品：15~18线/cm T恤衫：10~12线/cm 细线图案：12~14线/cm 网点叠印图案：15~18线/cm 成型物体印刷高线数的网点：24~35线/cm。 ②丝网的选择 丝网目数的选择应与加网线数、印刷尺寸、网点直径保持表6-6和表6-7的关系 最小网点直径D与丝网的线径d保持D≥3d的关系，就能印出网点，表6-8 不同承印材料的丝网选择 ③绷网工艺参数的确定 绷网工艺参数主要是绷网力的大小和斜网角度 绷网力 6N/cm~18N/cm 绷网力不足或不均匀,套印精度下降,网版寿命减短。 斜网角度 彩色印刷品各色版采用不同的网线角度可防止龟纹的发生,绷网时采用如图6-26所示的斜绷网法,倾斜角度α一般不超过15°为好 ④色序的确定 根据油墨透明度和视觉敏感度 四色网版的色序按C→Y→M→BK 实践证明:必须将C放在第一色序, BK放在第四色序,而Y和M版的色序可以互换 ⑤丝网版与承印物的间隙的确定 精细印刷品:1~3mm 普通印刷品:2~6mm 曲面承印物: 间隙小一些 平面承印物: 间隙大一些。 （4）特殊丝网印刷方法 ①仿金属蚀刻印刷 在有金属镜面光泽的承印物上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后, 通过紫 外线固化, 产生类似于光亮金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。印品高雅, 华贵 用于高档精美包装 油墨: UV固化仿金属蚀刻油墨。 承印物: 金卡纸、银卡纸或复合材料 ,使用180~250目丝网。 ②UV皱纹花样墨印刷 用UV皱纹墨印于承印物表面后, 经过紫外线固化,形成特别皱纹花样装饰效果。 工艺要点: 100~150目丝网, 膜厚20~30μ, 厚膜效果更好。 ③冰花效果印刷 具有金属光泽的承印物表面, 用丝印将冰花油墨印在其上 ,经紫外线固化后,呈现冰花状。 工艺要点: 承印物为金银卡纸, 使用150~250目丝网。 ④ 发泡印刷 发泡印刷是采用微球发泡油墨，用丝网在纸张或其他承印物上印刷，图文隆起，广泛用于书籍装帧、盲文、地图、包装装潢的印刷。 工艺要点：使用80~120目丝网。 ⑤其它印刷 香味油墨丝网印刷 珠光油墨丝网印刷 液晶油墨丝网印刷 磷光油墨丝网印刷 荧光油墨丝网印刷 结晶体光泽丝网印刷 |
